Die Vorteile - USP's

Stand der Entwicklung

Das Produkt bzw. das System befindet sich in der Entwicklungsphase; es existieren z.Z. eine überschaubare Anzahl Muster und Prototypen. Im Zweifel sollen nachfolgenden Informationen als hypothetisch verstanden werden.

Zweck des Systems

Bereitstellen von handlichen Zuschnitten aus handelsüblichen Kunststoff-Fasergeweben in einer Weise und konfektionierter Form, wie sie für Reparaturen und/oder zur manuellen Herstellung von Composite –Bauteile im
„wet layup“-Verfahren erforderlich sind.
Anwendungsfall Reparatur:
Bauteile aus Fasergewebe-Laminat mit, bevorzugt kleinen, Beschädigungen können repariert werden, sofern dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen ist. Im Reparaturfall ist es das Ziel, die einzelnen beschädigten Lagen in der erforderlichen Grösse und Qualität zu ersetzen. Dieses System liefert die dafür erforderlichen Hilfsmittel, Fasergewebe und Informationen.

Anwendungsfall Herstellung:
Für die manuelle Herstellung von Einzelteilen oder Kleinserien liefert das System wahlweise Fasergewebezuschnitte mit Fertig- oder Übermaß.
Die Gestaltung des Gewebezuschnitts (Form, Grösse, Qualitäten) liegt dabei in der Verantwortung des Auftraggebers. Wir werden nach ihren Vorgaben produzieren.

Abgrenzung:
Im System nicht enthalten sind Hilfsmittel, Werkzeuge und Anweisungen zum Vorbereiten der Schadstelle für die Reparatur. Das System umfasst auch nicht die notwendigen Matrix-Werkstoffe, Hilfsmittel, Geräte und Anweisungen, welche für die qualifizierte Verklebung der einzelnen Lagen notwendig sind.

Einzigartige Eigenschaften des Systems
(umfassende USPs)

• Nie zuvor konnten mit Harz getränkte Fasergewebe schneller, präziser und einfacher verarbeitet werden.
• Das Produkt besteht aus handelsüblichen Komponenten.
• Das Verpackungskonzept gewährleistet die bequeme und beherrscht Verarbeitung der Gewebeeinlage.
• Das System macht aus Fasergewebe Verbrauchsartikel, die als Stückgut gehandelt werden können.
• Der Fasergewebezuschnitt kann ohne besonderen Aufwand in der korrekten Orientierung und Form füllend in die Schadstelle eingebracht werden.
• Die Produktgestaltung ist vollkommen auf die Bedürfnisse des Anwenders ausgerichtet; das Produkt kombiniert bereits bewährte Techniken und vertraute Verfahren in einzigartiger Weise.
• Mit dem Produkt lassen sich die höchsten Qualitätsanforderungen erfüllen.
• Jedes einzelne Produkt ist klein, leicht und handlich. Der Zuschnitt ist sicher und robust verpackt und so vor Fett, Schmutz und Feuchtigkeit geschützt. Es kann problemlos transportiert und flach gelagert werden.
• Durch die fehlende Vor-Imprägnierung ist die Aufrechterhaltung einer Kühlkette nicht erforderlich. Die damit verbunden Kosten entfallen ersatzlos. Der trockene Gewebezuschnitt kann ohne besondere Massnahmen dauerhaft gelagert werden.
• Die Qualität der Produktkennzeichnung bleibt dabei dauerhaft erhalten.
• Mit dem Produkt können Unregelmässigkeiten, die beim Rüsten einer Schadstelle entstehen, einfach und fachgerecht kompensiert werden.
• Der Textilzuschnitt kann in wenigen Minuten imprägniert und auf Fertig- bzw. Passmass zugeschnitten und aufgelegt werden.
• Die Verarbeitung / Anwendung des Produkts ist grundsätzlich von einer Werkstatt unabhängig. Es ist speziell für Anwendungen im Feld bzw. vor-Ort konzipiert.
• Das System kann problemlos mit den gängigen Verfahren der Schadstellenvorbereitung und den üblichen Aushärtungsprozessen kombiniert werden.
• Das Produkt kann problemlos mit allen gängigen Reparatur-Harzsystemen kombiniert werden.
• Nahezu Jeder kann die Verarbeitung des Produkts in wenigen Stunden erlernen.
• Bereits geschultes und im Umgang mit Faserverbundwerkstoffen vertrautes Fachpersonal sollte die Neuerungen in kürzester Zeit erfassen und entsprechend anwenden können.
• Es braucht vergleichsweise wenig Übung um gute Ergebnisse erzielen zu können. Bei korrekter Umsetzung des Verfahrens entsteht eine dauerhaft gute Klebung.
• Mit diesem System können Produktlebenszyklen von Composite-Bauteile mit minimalem Aufwand merklich verlängert werden.
• Durch den konsequenten Einsatz des Systems sinkt der Instandhaltungsaufwand pro Bauteil. Kosten für Demontage, Ersatzteil und Montage entfallen bzw. werden erst später fällig.
• Bei der korrekten Verarbeitung des Produktes entstehen automatisch zwei sich ergänzende und objektiv bewertbare Qualitätsnachweise. Damit kann das Vertrauen in die Faserverbundtechnologie begründet gesteigert werden.
• Das Produkt ist die konkrete Realisierung dessen, was in diversen „best practice“ Instruktionen als nicht näher erklärtes „Füllstück“ bezeichnet wird.
• Vom Produkt wird es ein Carbon- und ein Glasfasersortiment geben; unabhängig von Form, Grösse und Abstufung und Grundorientierung des Zuschnitts, bleibt das Erscheinungsbild des Systems und das damit verbundene Verarbeitungsverfahren konstant.
• Der Kunde bestellt einzelne Produkte oder selektive Sätze; d.h. er ordert die gewünschte Anzahl, Form, Grösse und Qualität zur erforderlichen Zeit.
• Es ist geplant, dass jedes Produkt einzeln bestellt werden kann; auch Sonderanfertigungen sollen möglich sein.
• Das System macht das Abfall-Management für Prepreg-Materialien mit abgelaufenem Haltbarkeitsdatum überflüssig. Die Kosten für eine angemessene Abfallentsorgung entfallen und die Umwelt wird entlastet.
• Unsere Kunden gestalten die Produktpalette mit und verbessern diese ständig.

I have a dream…

Die Klarheit und Einfachheit des Systems und der vielfältig ableitbare Nutzen daraus, sowie ein ansprechendes Preis-Leistungsverhältnis bei diesem neuen Produkt sind die lange gesuchten Schlüsselindikatoren für eine weitverbreitete Akzeptanz der Leichtbau-Technologie sein.
Sobald Produkt-Designer und Entwicklungsingenieure Vertrauen in ein praktikables, taugliches und kostengünstiges Serviceverfahren für Faserverbundstrukturen entwickelt haben, können die hoch gesteckten Ziele im Bereich der Umgestaltung der Fahrzeug-Strukturkonzepte und -technologien konkret angegangen und gelöst werden.
Auf der anderen Seite hat das System das Potenzial die vielen, vielen Individualisten weltweit zu begeistern. Sie haben damit etwas Konkretes, Greifbares und Funktionierendes an der Hand um ihre persönliche Kreativität und Schaffensfreude mit neuen Werkstoffen umzusetzen. Sobald die Grundzüge der Technologie erkannt sind können alte Aufgabenstellungen neu angegangen und vielleicht sogar gelöst werden.
Und eines Tages treffen die Profis die vielen Anderen…